線切割機采用*的脈沖電源，可輸出超大電流，實現(xiàn)高速度，輸出超小脈寬，實現(xiàn)高精度、高光潔度。伺服驅(qū)動上，X、Y軸驅(qū)動選用進口交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，閉環(huán)控制，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。數(shù)控系統(tǒng)全新研制，切割軟件可根據(jù)用戶加工工件材料材質(zhì)和厚度的不同，對運絲速度及高頻參數(shù)輸出進行控制，使多次切割后的光潔度大幅提高。 線切割機的誤差是指線切割結束時切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤，其中包括：
1.計算失誤
這是人為原因，是可驗算、證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
2.機床控制錯誤
該類形式發(fā)生頻次極少，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤會拒絕接受，接受下來也可在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。
3.材料變形
只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。
4.機床的精度
這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應該在0.005-0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。此外，在線切割機使用過程中，使用者還需對其進行必要的保養(yǎng)與維護。
