線切割機(jī)有多線或者在線切割之分。
線切割機(jī)實(shí)現(xiàn)多線切割是通過纏繞在主軸上的金剛線高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將半導(dǎo)體等硬脆材料同時(shí)切割為數(shù)百片薄片的切割加工方法。多線切割機(jī)已逐漸取代了內(nèi)圓切割，成為半導(dǎo)體磁材、硅片、寶石等切割加工的主要方式，有高精度、高速度、低損耗等優(yōu)點(diǎn)。 切割能力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會(huì)出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導(dǎo)致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。線切割機(jī)對(duì)硅片切割能力的強(qiáng)弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關(guān)系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達(dá)到機(jī)器要求標(biāo)準(zhǔn)的砂漿粘度（如NTC機(jī)器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。多線切割機(jī)是發(fā)展規(guī)?；a(chǎn)和提高生產(chǎn)效率的必然選擇，使用多線切割機(jī)加工各類晶片是必然趨勢(shì)，特別適用于太陽(yáng)能光伏電池超薄機(jī)基片的批量加工。
多線切割機(jī)在切割時(shí)，主軸電機(jī)先正轉(zhuǎn)一段距離（設(shè)為A米），然后再反轉(zhuǎn)一段距離（設(shè)為B米），根據(jù)實(shí)際情況，0.5M<A-B<1.5M，保證在多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，將新的切割線逐漸放出，已使用的切割線逐漸收回。在主軸運(yùn)行的同時(shí)，收放線電機(jī)要保持與主軸電機(jī)的線速度同步。由于在運(yùn)行中，收放線輪的直徑會(huì)一直變化，如果不調(diào)整收放線電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，主軸上的線速度和收放線輪上的線速度偏差會(huì)越來(lái)越大，將會(huì)拉斷切割線，此時(shí)，需要要根據(jù)張力輪的位置，去實(shí)時(shí)調(diào)整收放線電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，這是整個(gè)控制系統(tǒng)中為關(guān)鍵的地方。
在線切割機(jī)床在加工過程中，鉬絲和工件之間由于材料氣化、火花的微型等復(fù)雜的綜合原因，工件會(huì)對(duì)鉬絲產(chǎn)生一種斥力，這種斥力會(huì)把鉬絲往進(jìn)給的反方向上推。所以在工作區(qū)的那段鉬絲并非像看上去那樣筆直，在微觀上就像一張被拉彎的弓。這就造成了真正的切割點(diǎn)位置和工作臺(tái)托板坐標(biāo)不同步，鉬絲嚴(yán)重滯后。這種滯后效應(yīng)其實(shí)在加工過程中產(chǎn)生的效應(yīng)是常見的。
電流是短路電流的八成。操作方法很簡(jiǎn)單。開高頻，用手搖，讓鉬絲碰工件，搖到鉬絲沒有火花就短路了，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值；在正常加工時(shí)，要保證電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài)，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來(lái)回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定，應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié) （如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài)）再加工，否則易引起斷絲。
隨著線切割機(jī)在技術(shù)成本方面的不斷上升，使線切割機(jī)械在降低生產(chǎn)成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時(shí)也促使線切割機(jī)所產(chǎn)生出的雙絲切割技術(shù)成為一種強(qiáng)有力的生產(chǎn)工具并得到應(yīng)用。線切割機(jī)適用于加工復(fù)雜大型模具；塑鋼門窗異形材成型模具；鋁合金門窗異形材成型模具；電視機(jī)、洗衣機(jī)等家具電器殼體成型模具；塑鋼門窗機(jī)頂流道模具；斜齒輪及上下異型體加工；控制系統(tǒng)任選：微機(jī)、工控機(jī)。
